但它存在以下问题：激光加工设备成本和运行费用高；激光设备能量转化率低，金属的表面处理能量损耗大；对于许多金属和合金材料，需要进行表面预处理以提高能量吸收。激光弯曲技术在一定程度上受到限制。因此，从经济角度来看，激光成形技术加工业更适用于中小型零件或精密零件的成形，限制了大型零件或厚板的成形。这本质上是由于使用激光作为热源，所以我们可以找到部分或全部替代热源来解决这些问题。

等离子等离子清洗机在应用中也存在一定的制约因素，金属的表面处理技术主要表现在以下几点：1.物体表面的切割粉无法用此法去除，这在清洗金属表面油污时尤为明显。2.实践证明，不能用来清除厚厚的油污，虽然用等离子清洗附着在物体表面的少量油污是有效的，但是，对厚厚的油污的清洗（除）效果（果）往往不好，一方面清洗（除）油膜需要延长处理时间，大大增加了清洗成本。

等离子体发生器可用于精炼蓝宝石、无水石英、无水石英等高纯耐火材料，金属的表面处理技术因为参与反应的材料在高等离子体温度下不受电极材料的污染制作单晶，光纤，精炼铌，钽，海绵钛等。②高频等离子体速度低（约0～10m/s)，弧柱直径大。近年来，等离子体发生器在实验室中得到了广泛的应用，便于做大量的等离子体过程实验。工业上制备金属氧化物、氮化物、碳化物或冶炼金属时，反应物长时间停留在高温区，使气相反应充分。

由于样品中同时注入四个方向的离子，金属的表面处理没有视线限制，因此可以加工形状复杂的样品。利用低温等离子体技术在金属表面涂覆聚对苯二甲酸酯支撑体和铝膜，多用于航天器金属表面防护。3.提高金属的硬度和耐磨性。等离子体浸没离子注入的应用研究主要是利用氮等离子体对金属材料表面进行处理。结果表明，由于TiN和CrN超硬层的形成，提高了试样表面的耐磨性。。

金属的表面处理

解决以往很多企业使用传统的局部覆膜、局部上光、表面抛光或切糊线，使用特殊专用胶改进粘合方式的问题。等离子技术后使用普通的水性胶水可以很好的粘接，不需要因为纸板的不同而更换不同的胶水。不仅有效解决了膏体盒、膏体盒生产的工艺难题，而且对企业的工艺、效率、质量都有很好的保障。金属表面等离子体处理器主要应用于家电和数码行业，为键合、喷漆、溅射等工艺提供预处理。

聚甲醛、聚苯乙烯和聚四氟乙烯等蚀刻方法作为塑料印刷和粘接的前处理方法是非常重要的。等离子体表面处理可大大增加润湿面积，提高结合强度。蚀刻灰化处理聚四氟乙烯(PTFE)蚀刻聚四氟乙烯(PTFE)未经处理不能印刷或粘合。众所周知，使用活性钠碱金属可以增强附着力，但这种方法不易掌握，溶液有毒。采用等离子体法既能保护环境，又能取得较好的效果。等离子体结构可使表面最大化，并在表面形成活性层，从而使塑料粘合印刷。

二、等离子清洗机处理与含氟胶粘剂和萘钠溶液的区别在各种聚四氟乙烯薄膜的表面预处理中，通常使用特殊的含氟胶粘剂或萘钠溶液。首先，我们将分析含氟胶粘剂的处理方法。这种处理方法会因胶粘剂的高成本和特定用途而有一定的局限性。萘钠溶液的处理实际上是一种化学溶液浸泡的方式，在提高附着力方面表现良好。但在实际应用中也出现了工艺不可控、对环境和人有害、产品易变色等问题。。

用聚丙烯等离子体发生器处理聚丙烯膜，将氨基引入膜中，用共价键固定葡萄糖氧化酶。接枝率分别为52μg/cm2和34μg/cm2；医用材料表层经等离子体处理器处理后，可引入氨基、羰基等基团，生物活性物质与这些基团的接枝反应可固定在材料表层。。为什么等离子体发生器探针参数的分析如此复杂？如何优化？探针分析等离子体发生器等离子体参数的测量与诊断是一种简单的等离子体诊断方法，但该方法也有其复杂性。

金属的表面处理

对于极性高分子材料的表面，金属的表面处理技术没有取向力和诱导力的形成只能形成微弱的分散力，因此粘附性能较差。聚烯烃材料含有低分子量物质和加工过程中添加的添加剂（如增塑剂、抗氧剂、润滑剂等）。这些小分子物质易在材料表面沉淀聚集形成强度较低的弱界面层，表现出较差的附着力，不利于印刷、复合、粘接等后处理。

2）掺杂填料等离子体氟化后样品的闪络电压和色散随填料氟化时间的增加而增加。等离子体氟化AlN填料45min后样品的闪络电压明显升高，金属的表面处理样品分散性低。3）随着氟化时间的增加，掺杂氟化填料的环氧树脂表面浅层陷阱先消失后出现，深层陷阱随着氟化时间的增加逐渐增加，浅层陷阱中的电子容易被激发，参与样品的闪络发展，而深层陷阱容易捕获电子，抑制样品的闪络发展。。等离子清洗是一种干洗技术。